本研究針對商用3003鋁合金力學性能偏低的難題，系統深入地探討了不同均質化溫度對其凝固行為、微觀組織演變及最終力學性能的影響機制。通過綜合運用熱力學模擬（Scheil模型）、掃描電鏡（SEM）、電子背散射衍射（EBSD）、透射電鏡（TEM）等多種分析手段，并結合詳細的力學性能測試，揭示了微觀組織與性能之間的內在聯系。

核心研究發現：

凝固行為與Mn元素的主導作用：

3003鋁合金的非平衡凝固過程由Mn元素嚴格控制。凝固初期，固相中Mn質量分數約為0.94%；當固相分數達到約50%時，Mn含量達到峰值（約1.20%），此時熔體中開始析出粗大的漢字狀或塊狀共晶α-AlMnFeSi相；至凝固末期，由于Mn元素持續向液相中排出并被α-AlMnFeSi相消耗，固相中Mn含量急劇下降至約0.33%。

這導致鑄態組織中形成的Mn元素分布：從晶粒芯部到晶界，Mn含量呈現“先升高后降低"的趨勢，在枝晶間粗大第二相周圍形成平均寬度約2.5 μm的溶質貧化區。而Cu、Si、Fe元素則隨凝固進行在固相中持續富集。

均質化溫度對微觀組織的顯著影響：

析出相特征：均質化處理能促使納米級α-AlMnFeSi彌散相從Al基體中析出。在較低溫度（555 ± 5°C, LT） 下處理時，析出相尺寸更細小（平均等效直徑約150 nm）、體積分數更高（約9.2%）、分布更密集。而在較高溫度（600 ± 5°C, HT） 下處理時，析出相發生明顯粗化（平均等效直徑約310 nm）和溶解，體積分數大幅降低（約1.2%）。

無析出帶（PFZ）：均質化后在晶界附近會形成無析出帶。LT試樣的PFZ寬度較窄（2.5–2.8 μm），與鑄態溶質貧化區寬度接近；而HT試樣的PFZ顯著增寬至6.6–7.2 μm。這源于高溫下Mn原子擴散速率加快，導致晶界附近析出相溶解和溶質原子向晶界遷移。

晶體學關系：HRTEM分析表明，納米級α-AlMnFeSi析出相與Al基體呈共格關系，并滿足特定的晶體學取向關系：Al // α, Al // α, Al // α。其生長慣習面為Al。

組織差異對再結晶行為的影響：

由于LT試樣中高體積分數的細小析出相對晶界遷移產生強烈的Zener釘扎效應，其在后續450°C退火過程中的再結晶阻力更大，最終晶粒粗大（平均約130 μm）且呈拉長狀。

HT試樣中析出相釘扎作用弱，再結晶充分進行，退火后獲得更細小（平均約43 μm）、更等軸化的再結晶晶粒。

力學性能的全面提升：

在所有狀態（熱軋態、退火態、不同變形量的加工硬化態）下，LT試樣的屈服強度和抗拉強度均顯著高于HT試樣。

特別是在退火態，LT試樣的屈服強度（89 ± 3 MPa）比HT試樣（68 ± 2 MPa）高出約21 MPa；經13%室溫拉伸變形后，LT試樣的屈服強度（161 ± 2 MPa）仍比HT試樣（143 ± 1 MPa）高出18 MPa。

通過強化機制定量計算表明，性能差異的主要來源是析出強化。LT試樣中高密度、細小的析出相提供了約29 MPa的強度增量，遠高于HT試樣的約6 MPa，貢獻了約23 MPa的強度差。位錯強化和晶界強化的貢獻差異相對較小。

結論與意義：

本研究明確表明，采用（555 ± 5）°C的較低溫度進行均質化處理，是優化3003鋁合金綜合性能的更優工藝。該工藝能有效抑制析出相在高溫下的粗化和溶解，獲得高體積分數的納米級強化相，從而顯著提升合金在各種狀態下的強度。這一發現為通過調控熱處理工藝而非改變合金成分（避免損害焊接性和塑性）來開發高性能非熱處理強化鋁合金提供了重要的理論依據和切實可行的技術途徑。